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| 日前，滄州明珠薄膜事業(yè)部運用自主知識產(chǎn)權(quán)，自主研發(fā)、設(shè)計、制造的首條國產(chǎn)BOPA薄膜生產(chǎn)線投料試車取得了一次性成功，產(chǎn)品各項物性指標均達到或超過成套引進的生產(chǎn)線。 滄州明珠公司是國內(nèi)最大的塑料管道及BOPA薄膜生產(chǎn)基地，公司現(xiàn)有4條薄膜生產(chǎn)線，年產(chǎn)量1.8萬噸。此次由滄州明珠自主研發(fā)的薄膜生產(chǎn)線在全國率先采用了最先進的同步拉伸工藝，可有效地改善傳統(tǒng)的兩步法雙向拉伸工藝產(chǎn)品的缺陷，市場前景廣闊。此前，國內(nèi)還沒有自行集成BOPA薄膜生產(chǎn)線的先例，現(xiàn)有生產(chǎn)線全部是德國、法國和日本的制造技術(shù)。該生產(chǎn)線的核心關(guān)鍵設(shè)備是同步拉伸機，只有日本、法國掌握了此項技術(shù)。 滄州明珠通過引進國外技術(shù)，消化吸收，測繪、設(shè)計和不斷的實驗，技術(shù)人員通過查閱大量資料和進行數(shù)次理化實驗，通過近四年的設(shè)備國產(chǎn)化改造以及在線實驗，公司自行設(shè)計并通過外協(xié)加工的同步拉伸機設(shè)備完全超越原一線國外技術(shù)水平，機械傳動部分的設(shè)計已經(jīng)達到了世界先進水平，國產(chǎn)化率達到100%。同時，技術(shù)人員們將通排風(fēng)系統(tǒng)納入工藝設(shè)計，盡可能地減低空調(diào)的功率消耗，在一線冷水機制冷量120萬千卡的基礎(chǔ)上，下降到60萬千卡。 這條自主研發(fā)生產(chǎn)線的順利投產(chǎn)，標志著BOPA生產(chǎn)設(shè)備的國產(chǎn)化研制取得了巨大成績，滄州明珠東鴻包裝材料有限公司也成為全國規(guī)模最大、設(shè)備國產(chǎn)化水平最高的BOPA薄膜生產(chǎn)企業(yè)。中國塑料加工工業(yè)協(xié)會正式授予滄州明珠東鴻包裝材料有限公司為中國雙向同步拉伸尼龍薄膜研發(fā)實踐基地。 |
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